板式換熱器維修過(guò)程中常見(jiàn)故障及處理方法

（一）板式換熱器常見(jiàn)故障

1.外漏

    主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

2.供熱溫度不能滿(mǎn)足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

（二）原因分析及處理方法

1.外漏

（1）產(chǎn)生原因

    夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

（2）處理方法

在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以?xún)?。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開(kāi)換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應清潔板面，防止污物粘附著(zhù)于墊片密封面。

2.供熱溫度不能滿(mǎn)足要求

（1）產(chǎn)生原因

一次側介質(zhì)流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。換熱器內部結垢嚴重。

（2）處理方法

增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結垢。